液壓油管扣壓方法.扣壓尺寸怎樣計算算一下套子內經和剝削完膠" />
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算一下套子內經和剝削完膠管的外徑 看看空隙是多少 去掉縫隙的在扣壓2毫米就查不出了
液壓油管縮機一、縮管機工作原理油泵安裝于油箱內浸泡在液壓油里達到科學散熱靜音的設計目的,油泵在電機驅動下,輸出液壓油,推動扣壓油缸內的柱塞運動,致使模座徑向收縮,實現模具對膠管接頭外套的擠壓
當收縮量達到千分尺預定值時,擠壓自動停止,電磁換向閥換向后,油缸內的柱塞反向運動,模具隨之張開,扣壓膠管完成
二、縮管機安裝調試搬運:壓管機適宜采用叉車搬運,并以壓管機底部受力,壓管機嚴禁倒置
嚴禁搬抬壓管機頭及電機、電器箱部位
安裝:壓管機需水平放置在穩固的地基上,并作接地處理
注油:打開油箱蓋,油箱中加入68#抗磨液壓油到油位表2/3位置
接電:將電源線接在壓管機規定的電源上,啟動電機觀察轉向,電機轉向應與電機所標方向一致
如果電機轉向和所標方向不一致,請調換其中兩根電源線的位置
千分尺:用于調節扣壓膠管收縮量的大小,逆時針半周多壓進1mm,順時針半周少壓進1mm
壓力調整:壓管機系統最大壓力為31
5Mpa,靠溢流閥調整,順時針調整壓力增大,逆時針調整壓力減小(出廠時已調好,必要時可以自行調整)
模具張開速度調整:模具張開速度的快慢,由分流閥控制,順時針調整,張開速度加快,逆時針調整,張開速度減慢,但張開速度過快會使噪音增大,最佳值不大于10Mpa(出廠時已調好,必要時可以自行調整)
三、扣壓操作1
壓管機初次使用時應空載扣壓20~30次,觀察各部位均正常后方可使用
2
壓管機在冬季使用時應空載扣壓20~30次,以使油溫增高一些
3
按下張開按鈕,模座張開后,根據所扣壓膠管規格選用相應的模具安裝在模座上,并調整千分尺刻度
4
把套好接頭的膠管置于壓管機頭內適當位置,使得一次扣壓全部長度
5
按下扣壓按鈕執行扣壓操作,直至壓管機頭停止扣壓自動張開模具為止
6
取出扣壓好的膠管總成,用游標卡尺檢測扣壓后的接頭外套外徑尺寸,如與參數表不符應微調千分尺刻度,直到下一根膠管扣壓符合要求為止
四、壓管試例扣壓Ф19mm四層鋼絲膠管(意大利瑪努利manuli4sp標準)從液壓油管扣壓參數表中查得Ф19mm四層鋼絲膠管接頭外套外徑扣壓前為37mm,扣壓后為33
5mm,應選用的模具內徑為Ф33mm,對應千分尺刻度為3
安裝好Ф33mm模具于模座上,并將千分尺刻度旋至3處,將膠管剝皮后與接頭組裝好
扣壓完畢后測量接頭外套外徑就是扣壓參數表的扣壓后數值33
5mm,則完成扣壓
如扣壓后外徑不符,微調千分尺后扣壓下一根膠管
扣壓膠管接頭時:扣壓尺寸過多,膠管內膠層被壓斷,造成漏油;扣壓尺寸太少,造成漏油和被油壓沖脫接頭
務必掌握合理扣壓度,以接頭芯子內孔收縮度為準,國標接頭受壓縮小0
1~0
4mm,普通接頭受壓縮小0
1~2mm
因膠管及接頭外套的生產廠家不同,如北方大多數膠管生產廠用GB標準,南方用602標準,國外SAE標準,各廠膠管、接頭的具體尺寸、材質可能不盡相同,因此扣壓參數表數據僅供參考,具體扣壓尺寸應以壓力實驗為依據
五、壓管機注意事項1
扣壓時要盡可能將接頭置于模具中心,不要壓在六角螺母上
2
防止工具和其他異物進入壓管機頭內
3
每次在工作完畢后必須使八塊模座張開到最大程度,這樣可使彈簧處于張開狀態保養好彈簧,油缸也處于泄壓狀態延長油封的壽命
六、縮管機維護保養1
油箱的液壓油超過液壓油廠商規定時效時應更換,或者目視油位表,如果液壓油已氧化偏黑了一定要更換
2
經常往模座移動面注射抗磨潤滑油
3
非壓管機工作時間,請蓋好防塵罩防止雜物進入模座內
1、操作人員必須按工藝規程操作。
2、機器停止使用后,必須切斷電源。
3、調換模具時,一定在停機后進行。
4、模具座與模具結合面應保持清潔,不得有金屬屑等硬物。
5、開機前在模座斜面上注入潤滑油。
6、在裝模塊前必須擰緊定位螺絲。
7、調壓閥必須調整在規定壓力下。
8、工作時嚴禁將手伸入內部。
9、檢修電器部分時必須遵守電工安全規章。
擴展資料
機器養護
1、經常往模座移動面注射抗磨潤滑油。
2、非壓管機工作時間,請蓋好防塵罩防止雜物掉入模座內。
3、油箱的液壓油超過液壓油廠商規定時效時應更換,或者目視油位表,如果液壓油已氧化偏黑了一定要更換。
扣壓機維護就這簡單的三步,最主要的還是工作人員的重視,才能更好的做好壓管機的維護保養。
鋼絲編織液壓油管16Ⅱ*27D為:內徑16mm,膠管內有兩層鋼絲編織,外徑27mm;
鋼絲編織液壓油管13Ⅱ*22D為:內徑13mm,膠管內有兩層鋼絲編織,外經22mm。