1、36MPa(36兆帕)用舊單位制來說就是360公斤/平方厘米,屬高壓范圍;
2、在噴油器試驗臺上可以進行檢驗性試驗:找一只合適的噴油器(即標定壓力能到30MPa以上的噴油器),接上需要檢定的高壓油管,逐漸調整噴油器的開啟壓力到40MPa。注意,應在高壓油管外套上一截粗細合適的高壓膠管以保安全;
3、從使用壽命上講,高壓油管的破壞壓力應遠不止40MPa,應可以達到70兆帕甚至更高。因為實際上柴油機高壓油管承受的是更具破壞性的脈動壓力,而要做循環加壓試驗就非手工所能完成的,需要專門的試驗機。
對輸送石油、天然氣等石油化工產品的油管進行壓力試驗。
油管試壓是指對輸送石油、天然氣等石油化工產品的油管進行壓力試驗,以測試其在正常工作壓力下的穩定性和耐用性。
油管試壓通常在油管安裝完成后進行,其主要目的是檢測油管的密封性能以及承受正常工作壓力的能力。
油管用水試壓和擁有是呀,應該是有區別的吧,水和油的介質不一樣,專業機構。才知道具體的區別在哪里。。
不建議用氮氣進行壓力試驗:
原因有:
1、氣體加壓速度不快,沒有液壓油的沖擊性,膠管最可能出現的問題就是扣壓不牢固,如果加壓平穩,不容易看出故障點。
2、氣體膨脹性很大,如果膠管有微小的滲漏,在壓力表上短時間看不出來,
3、試驗成本高,需要一套加壓設備。
m42x2的螺紋(按國標A型接頭計算),它的內孔有2種,一種是28,一種32毫米.這里按最惡劣的28計算
油壓作用在外徑42,內徑28的環形面積上,面積為3.14x(2.1x2.1-1.4x1.4)=7.7平方厘米
25兆帕時的作用力7.7x250=1925公斤 大約2噸
m42x2是細牙螺紋,液壓上用細牙螺紋主要是為了自鎖性能好,液壓壓力波動時,不易松動,但螺紋太淺,承力性能不好.
M42的接頭螺紋長度在25左右(包括組合墊厚度..但質量不好的在18-20),應該全擰到底.否則也沒法密封
油管修復設備包含有:全自動智能油管干式清洗機、全自動智能油管除垢清洗機、全自動油管試壓機、油管浮動式外洗機、油管直燃加熱清洗裝置和自動通徑機。
全自動智能油管干式清洗機特性
1、感應加熱,瞬間達到200-300℃,高粘油蠟迅速氣化,刮刀、鋼刷、壓縮空氣同時強力作用清洗,效果優于其它油管清洗方式,特別對于難清洗油管,更具有優勢。
2、摒棄了傳統清洗中的水,沒有儲熱量,無需提前加熱,無需保溫,現清洗現開機,現場規范、干凈。
3、內外清洗在同一工位同時進行,直線型設計制造,結構緊湊,占地少,外型美觀規范,安裝快捷。
4、全封閉結構,密封牢靠,無塵煙外泄;多組快開密封門,方便維護檢查;專門清污裝置,在生產的同時,能夠把沉積的污物自動收集到專門集污箱內;氣體凈化處理裝置,使吹掃空氣經過專門處理凈化后排出,符合環保要求。
5、具有高度的自動化和智能化,采用特殊傳感裝置,適應油、熱及振動環境,全部自動工作,遠程電腦監控,無需操作人員干預,能夠根據阻力大小及不同的工作狀態,自動調整清洗速度。
全自動智能油管除垢清洗機特性
1、安全性能好。本機工作水壓力只有0.5Mpa以內,對人身安全不形成直接威脅。
2、采用常溫清洗,清洗水循環使用,專用刮刀直接剝離管內垢污,功耗小,節電、節水、環保。
3、本機刀桿,設計獨特、新穎,結構緊湊,配合精細,過水流量大,旋轉速度高,達700轉/分鐘(12米長)。
4、率先開發應用組合刀具,緊貼油管內壁,自動伸縮,清洗比較干凈,壽命比較長久。
5、電腦控制,全自動工作,除垢旋轉速度及油管行走速度能夠根據油管垢量的多少智能判斷,無級調節。
全自動油管試壓機特性
1、采用專用大力矩電機驅動擰扣,保證在頻繁正反擰扣、負荷不均的條件下,運行穩定可靠。
2、擰扣軸與試壓接頭柔性連接,自動適應油管擰扣的不同心性,保護絲扣;試壓接頭具有獨特的快換密封結構,耐壓能力高,更換迅速快捷。
3、同一臺設備能夠對2 3/8″、2 7/8″、3 1/2″各種規格的平式及外加厚油管進行試壓。
4、旋轉注水高壓密封頭,具有獨有技術及結構,耐壓60MPa,能夠使密封圈使用壽命達1000小時以上,泄漏后不需更換總成件,僅更換密封圈便可,更換方便,費用低廉。
5、具有封堵端自動放氣結構,提高升壓速度,避免上扣注水噴射。
6、具有活動式外圍高壓防護結構, 拆裝維護非常方便。
7、全自動工作,計算機遠程監控和顯示試壓過程及狀態;具有后續自動分選控制功能。